Monolith SE 105-1

Nowy produkt

Monolith® SE 105-1 jest dwuskładnikowym klejem na bazie modyfikowanej hybrydy epoksydowej, utwardzającym się przez reakcję chemiczną na elastyczną masę. Monolith® SE 105-1 nie zawiera rozpuszczalników, izocyjanianów, silikonów i PCW oraz nie ma praktycznie zapachu. Nadaje się np. do drewna teakowego.

Upust cenowy przy zakupie min. 10 sztuk opakowań 50 ml (zostanie naliczony w koszyku).

Więcej szczegółów

Kupując teraz ten produkt otrzymasz 54 punktów lojalnościowych. Twój koszyk wyniesie 54 punktów lojalnościowych które mogą być zamienione na jeden bon o wartości 10.80 €.


  • 50 ml
  • 450 ml
  • 1,5 L
  • 15 L

Rabaty ilościowe

IlośćCenaOszczędzasz
10 = 12.54 € Do 6.60 €

Opis

Kolorszara
Konsystencjapasta
Proporcja mieszania (objętościowo - A:B)2:1
Odporność termiczna [°C]-40 / +90
Maksymalna szczelina [mm]mniej niż 2 mm
Wytrzymałość na ścinanie [N/mm²]5 - aluminium anodowane, 5 - stal nierdzewna, 4 - drewno tekowe, sosnowe, 3 - drewno bukowe
Czas przydatności po zmieszaniu [min]90
Czas osiągnięcia wytrzymałości wstępnej w temp. pok.24 godz.
Czas osiągnięcia wytrzymałości końcowej w temp. pok.48 godz.
Obszar zastosowańDoskonała przyczepność do wysokojakościowych blach stopowych, blach obrobionych chemicznie, blach z metali kolorowych oraz wielu tworzyw. Daje doskonałe wyniki w klejeniu materiałów trudnosklejalnych.

Więcej informacji

Monolith® SE 105-1 jest dwuskładnikowym klejem na bazie modyfikowanej hybrydy epoksydowej, utwardzającym się przez reakcję chemiczną na elastyczną masę. Czas utwardzania zależy od temperatury. Czas utwardzania nie zależy od głębokości ani grubości szczeliny. Przez podwyższenie temperatury można te czasy skrócić; niska temperatura opóźnia ten proces. Monolith® SE 105-1 nie zawiera rozpuszczalników, izocyjanianów, silikonów i PCW oraz nie ma praktycznie zapachu. Wykazuje dobrą przyczepność do wielu podłoży bez gruntowania i jest łatwy do malowania farbami. Monolith® SE 105-1 wykazuje wytrzymałość niezbędną do elastycznego łączenia. Materiał zachowuje tę właściwość także przy temperaturach występujących w piecach naprawczych (maks.+100°C). Monolith® SE 105-1 nie wykazuje skurczów, dlatego też nie obserwuje się w tych warunkach wgłębień na powierzchni ani naprężeń rozciągających.

Monolith® SE 105-1 ma dużą lepkość i nie ścieka z pionowych powierzchni, silnie wiąże sklejane części niezwłocznie po złączeniu i dzięki temu w wielu wypadkach nie jest potrzebne mocowanie sklejanych elementów.

Monolith® SE 105-1 ma niski ciężar właściwy, dlatego złącza są lekkie, a klej nadaje się zwłaszcza do łączenia w przemyśle transportowym, gdzie ważna jest niska masa klejonych konstrukcji. Ze względu na krótki czas wiązania pozwala na znaczne zwiększenie wydajności procesu montażu.

Monolith® SE 105-1 jest stosowany do następujących celów:

  • elastyczne, zapobiegające trzepotaniu mocowanie metali i tworzyw sztucznych (usztywnienia płyt poliamidowych, PE itd.).
  • elastyczne łączenie elementów z tworzyw sztucznych, metali i drewna w budowie jachtów, łodzi itp. a także w przemyśle chłodniczym do łączenia blach malowanych oraz nierdzewnych polerowanych.
  • elastyczne mocowanie wykładzin /sklejki drewnianej, i innych/ do metalowego pokładu, wklejanie szyb w bulajach - w przemyśle okrętowym, wklejanie szyb pancernych wielowarstwowych w bankowozach.
  • elastyczne uszczelnianie szwów i styków na powierzchniach wewnętrznych i/lub zewnętrznych w następujących dziedzinach: karoserie samochodów, wagony kolejowe, kontenery i konstrukcje metalowe; produkcja maszyn, przemysł elektryczny, przemysł tworzyw sztucznych, klimatyzacja i wentylacja.
  • zastosowanie do celów wojskowych wklejanie szyb pancernych wielowarstwowych w obudowy stalowe w pojazdach opancerzonych, wieżach strzelniczych, do wizjerów itp. (WZI – opinia 985/WT).

Znakomita przyczepność do blach cienkich (o powierzchni surowej odtłuszczonej, fosforanowanej, cynkowanej elektrolitycznie, cynkowanej na gorąco, chromowanej lub malowanej), stali nierdzewnej, mosiądzu, aluminium (surowego, anodowanego lub malowanego), szkła, poliamidów, PCW, poliuretanów formowanych wtryskowo, poliestrów, dimerów etylenowo-propylenowych (EPDM), większości mieszanin termoplastycznych (zaleca się przeprowadzanie prób; szorstkowanie powierzchni daje zawsze poprawę przyczepności).

Łączenie trudno sklejalnych tworzyw, takich jak: boramid, nylon, poliamid, priplak, ertalon między sobą oraz z metalami, stalą nierdzewną (także polerowaną i pokrywaną różnymi powłokami) z drewnem i innymi materiałami. Znakomite efekty w łączeniu płyt z tworzyw sztucznych, zwłaszcza PCV, szkła organicznego, poliwęglanu, a po przygotowaniu również polietylenu (PE), polipropylenu (PP), POM i PTFE. Do elastycznego łączenia blach nierdzewnych, blach ocynkowanych. Zaleca się przeprowadzić próby, zwłaszcza przy klejeniu płyt z PMMA i PC w stanie naprężonym, by stwierdzić, czy nie występują pęknięcia.

Opakowania:

  • 50 ml - minikartusz
  • 450 ml - kartusz
  • 1,5 L - zestaw
  • 15 L - zestaw

Produkty powiązane

6 innych produktów w tej samej kategorii:

Pliki do pobrania